cnc လှည့် milling ဝန်ဆောင်မှု cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်း

ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်နိုင်သော መስፈርትအစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများ

၁။ အလွိုင်းသံမဏိ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ မတူညီသောဒြပ်စင်များအရ၊ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ယူဆောင်လာပါ၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသောပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်……
၂။ အလူမီနီယမ် CNC Milling အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလူမီနီယမ်သည် စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် ဒြပ်ထုကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အလူမီနီယမ် CNC သည်
၃။ အလူမီနီယမ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလူမီနီယမ်၏ သိပ်သည်းဆမှာ 2.7 g/cm3 သာရှိပြီး သံမဏိ၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးဝါတို့၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ညီမျှသည်။ လေ၊ ရေ သို့မဟုတ် ဆားငန်ရေ အပါအဝင် အခြေအနေအများစုတွင်၊ ရေနံဓာတုဗေဒ
၄။ ကြေးဝါ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ကြေးဝါကို အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံဖြူကဲ့သို့သော အချို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ကြေးဝါ အပိုပစ္စည်းများသည် အကောင်းဆုံး အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းရှိသည်။
၅။ ကြေးဝါ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြေးဝါသည် ကြေးနီနှင့် သွပ်တို့ ရောစပ်ထားသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သွပ်ကိုသာ သာမန်ကြေးဝါဟု ခေါ်ဆိုပြီး ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ကြေးဝါများ၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပို၍ ပါဝင်ပါက ဖြစ်သည်။
၆။ ကာဗွန်သံမဏိ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် စက်ယန္တရားများတွင် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး သံမဏိကြိတ်ခွဲခြင်း (ရိုးရာ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်) သည် သံမဏိအမျိုးအစားများစွာအတွက် မရှိမဖြစ် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
၁။ ကိရိယာတန်ဆာပလာအရေအတွက်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာမလိုအပ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲလိုပါက ထုတ်ကုန်အသစ်များ တီထွင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအတွက် သင့်လျော်စေရန် အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုသာ ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု မြင့်မားကာ ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှု မြင့်မားပါသည်။
၃။ မျိုးစုံနှင့် အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်၊ စက်ကိရိယာချိန်ညှိမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို အသုံးပြုသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
၄။ ရိုးရာနည်းလမ်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲပြီး မမြင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုပင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သည်။ NC စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၏ အားနည်းချက်မှာ စက်ကိရိယာပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စျေးကြီးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းသည် အဆင့်မြင့်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။