စာမျက်နှာ_ဘန်နာ၀၄

လျှောက်လွှာ

ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကား အဘယ်နည်း။

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုရွေးချယ်မှုသည် ဒီဇိုင်နာတိုင်းကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု ရွေးချယ်စရာများစွာရှိပြီး အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် ဒီဇိုင်း၏ စီးပွားရေးနှင့် လက်တွေ့ကျမှုကိုသာမက တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကိုပါ အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အောက်တွင် တပ်ဆင်သူများ ရည်ညွှန်းနိုင်ရန်အတွက် အထက်ပါမူများအပေါ် အခြေခံ၍ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးများသော အပေါ်ယံလွှာအချို့အကြောင်း အကျဉ်းချုပ် မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

၁။ လျှပ်စစ်သံလိုက်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

သွပ်သည် စီးပွားဖြစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးအများဆုံး အပေါ်ယံလွှာဖြစ်သည်။ ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေး သက်သာပြီး အသွင်အပြင်လည်း ကောင်းမွန်သည်။ အဖြစ်များသော အရောင်များတွင် အနက်ရောင်နှင့် စစ်စိမ်းရောင်တို့ ပါဝင်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ပျမ်းမျှဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် သွပ်ရည်စိမ် (အပေါ်ယံလွှာ) အလွှာများကြားတွင် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၏ ကြားနေဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို ၇၂ နာရီအတွင်း ပြုလုပ်ပြီး ကြားနေဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုသည် ၂၀၀ နာရီကျော် ကြာရှည်ခံစေရန် အထူးတံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုသည်။ သို့သော် ဈေးနှုန်းမှာ မြင့်မားပြီး သာမန်သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိထက် ၅-၈ ဆ ပိုများသည်။

လျှပ်စစ်သံလိုက်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲလွယ်သောကြောင့် အဆင့် ၁၀.၉ အထက် ဘို့များကို ယေဘုယျအားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဖြင့် မကုသပါ။ ပြားချပ်ပြီးနောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို မီးဖိုဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း၊ အပူချိန် ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် passivation film ပျက်စီးသွားသောကြောင့်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်နှင့် passivation မလုပ်မီ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖယ်ရှားခြင်းကို ပြုလုပ်ရမည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုညံ့ဖျင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ယေဘုယျထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် သတ်မှတ်ထားသောဖောက်သည်များမှ အမိန့်မပေးထားပါက ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို တက်ကြွစွာဖယ်ရှားလေ့မရှိပါ။

သွပ်ရည်စိမ်ချိတ်များ၏ torque နှင့် pre tightening force အကြား တသမတ်တည်းရှိမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။ torque preload ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ plating ပြုလုပ်ပြီးနောက် ချောဆီပစ္စည်းများကို ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸနည်းလမ်းကိုလည်း torque preload ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၁

၂။ ဖော့စဖိတ်

အခြေခံမူတစ်ခုမှာ ဖော့စဖိတ်သည် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းထက် စျေးသက်သာသော်လည်း ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်မှာ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းထက် ပိုဆိုးသည်။ ဖော့စဖိတ်ပြီးနောက် ဆီကိုလိမ်းသင့်ပြီး ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် လိမ်းထားသောဆီ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဖော့စဖိတ်ပြီးနောက် အထွေထွေသံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်ဆီကိုလိမ်းပြီး ကြားနေဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို ၁၀-၂၀ နာရီသာပြုလုပ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်ဆီကိုလိမ်းခြင်းသည် ၇၂-၉၆ နာရီအထိကြာနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏စျေးနှုန်းမှာ အထွေထွေဖော့စဖိတ်ဆီထက် ၂-၃ ဆပိုများသည်။

ချိတ်များအတွက် အသုံးများသော ဖော့စဖိတ်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- ဇင့်အခြေခံဖော့စဖိတ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အခြေခံဖော့စဖိတ်။ ဇင့်အခြေခံဖော့စဖိတ်သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်အခြေခံဖော့စဖိတ်ထက် ချောဆီပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်အခြေခံဖော့စဖိတ်သည် သွပ်ပြားထက် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းကို ၂၂၅ မှ ၄၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (၁၀၇-၂၀၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အထိ အပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်၏ ချိတ်ဆက်တံဘို့များနှင့် နပ်များ၊ ဆလင်ဒါခေါင်း၊ အဓိကဝင်ရိုး၊ ဖလိုင်းဘီးဘို့များ၊ ဘီးဘို့များနှင့် နပ်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ဘို့များသည် ဖော့စဖိတ်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း ပြဿနာများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အဆင့် ၁၀.၉ အထက် ဘို့များသည် ဖော့စဖိတ်မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

၂

၃။ အောက်ဆီဒေးရှင်း (အမည်းရောင်ဖြစ်ခြင်း)

Blackening+oiling သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် ရေပန်းစားသော အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုမပြုမီ ကောင်းမွန်စွာ ပေါ်လွင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အနက်ရောင်ဖြစ်ခြင်းကြောင့် သံချေးကာကွယ်နိုင်စွမ်း မရှိသလောက်ဖြစ်သောကြောင့် ဆီမပါဘဲ မြန်မြန်သံချေးတက်လိမ့်မည်။ ဆီရှိနေချိန်တွင်ပင် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုသည် ၃-၅ နာရီသာ ခံနိုင်သည်။

၃

၄။ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾ ...

ကက်ဒမီယမ် ಲೇಪಿಸ ...

၄

၅။ ခရိုမီယမ် ಲೇಪခြင်း

ခရိုမီယမ်အပေါ်ယံလွှာသည် လေထုထဲတွင် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး အရောင်ပြောင်းလဲရန် မလွယ်ကူဘဲ တောက်ပြောင်မှု ဆုံးရှုံးလွယ်ကာ မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ ချိတ်များတွင် ခရိုမီယမ်ပြားချပ်ခြင်းကို အလှဆင်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကောင်းမွန်သော ခရိုမီယမ်ပြားချပ်ချိတ်များသည် သံမဏိကဲ့သို့ပင် ဈေးကြီးသောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိအစွမ်းသတ္တိ မလုံလောက်သည့်အခါတွင်သာ ခရိုမီယမ်ပြားချပ်ချိတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ခရုမ်းပြားမတင်မီ ကြေးနီနှင့် နီကယ်ကို ဦးစွာပြားချသင့်သည်။ ခရိုမီယမ်အပေါ်ယံလွှာသည် ဖာရင်ဟိုက် ၁၂၀၀ ဒီဂရီ (၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းပြဿနာလည်း ရှိပါသည်။

၅

၆။ နီကယ်ပြားဖြင့် ಲೇಪခြင်း

သံချေးတက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်မှု နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သော နေရာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ယာဉ်ဘက်ထရီများ၏ ထွက်သွားသော တာမီနယ်များ။

၆

၇။ ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

Hot dip galvanizing ဆိုသည်မှာ အရည်အဖြစ် အပူပေးထားသော သွပ်ရည်ကို အပူပျံ့နှံ့စေသော အပေါ်ယံလွှာဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာအထူသည် ၁၅ မှ ၁၀၀ μm အကြားရှိသည်။ ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူသော်လည်း ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အင်ဂျင်နီယာပညာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Hot dip galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွပ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် သွပ်အငွေ့အပါအဝင် ပြင်းထန်သောညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

အပေါ်ယံအလွှာထူလွန်းသောကြောင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းချည်များကို လှည့်ပတ်ရာတွင် အခက်အခဲများဖြစ်စေခဲ့သည်။ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်ကြောင့် အဆင့် 10.9 (340~500 ℃) အထက် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

၇

၈။ ဇင့်စိမ့်ဝင်ခြင်း

သွပ်စိမ့်ဝင်ခြင်းသည် သွပ်မှုန့်၏ အစိုင်အခဲသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အပူပျံ့နှံ့မှုအပေါ်ယံလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် ကောင်းမွန်ပြီး ချည်မျှင်နှင့် မျက်ကွယ်အပေါက်နှစ်မျိုးလုံးတွင် တသမတ်တည်းအလွှာကို ရရှိနိုင်သည်။ ပြားချပ်အထူမှာ 10-110 μ m ဖြစ်သည်။ အမှားအယွင်းကို 10% တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ ချည်နှောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အောက်ခံနှင့် သံချေးမတက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် သွပ်အပေါ်ယံလွှာများ (ဥပမာ လျှပ်စစ်ဂွါလ်ဗန်ဆစ်၊ အပူနှစ်ဂွါလ်ဗန်ဆစ်နှင့် Dacromet ကဲ့သို့) တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

၈

၉။ ဒါခရိုမက်

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းပြဿနာမရှိပါ၊ torque preload consistency စွမ်းဆောင်ရည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ခရိုမီယမ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ Dacromet သည် သံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

၉
လက်ကားဈေးနှုန်းရယူရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ | အခမဲ့နမူနာများ

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၉ ရက်