ဒီဇိုင်နာတိုင်း ရင်ဆိုင်နေရတဲ့ မျက်နှာပြင် ကုသမှုရွေးချယ်မှုဟာ ပြဿနာတစ်ခုပါ။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုရွေးချယ်စရာ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး အဆင့်မြင့် ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် ဒီဇိုင်း၏ စီးပွားရေးနှင့် လက်တွေ့ကျမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် အထက်ဖော်ပြပါမူများကို အခြေခံ၍ ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော coatings အချို့အကြောင်း အကျဉ်းချုပ် နိဒါန်းတင်ပြထားပါသည်။
1. လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ထိန်းညှိပေးခြင်း
ဇင့်သည် စီးပွားဖြစ် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အသုံးများဆုံးသော အလွှာဖြစ်သည်။ စျေးနှုန်းသည်အတော်လေးသက်သာသည်၊ ရုပ်ထွက်ကောင်းမွန်သည်။ အသုံးများသောအရောင်များမှာ အနက်ရောင်နှင့် စစ်စိမ်းရောင်တို့ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပျမ်းမျှဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မှာ သွပ်ပြား (အပေါ်ယံ) အလွှာများထဲတွင် အနိမ့်ဆုံး ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၏ ကြားနေဆားမှုန်ရေမွှားစမ်းသပ်မှုကို 72 နာရီအတွင်းလုပ်ဆောင်ပြီး ကြားနေဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှုအား နာရီ 200 ကျော်ကြာကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အထူးတံဆိပ်ခတ်ထားသော အေးဂျင့်များကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် စျေးနှုန်းသည် သာမန်သွပ်ရည်စတီးများထက် 5-8 ဆ စျေးကြီးသည်။
electrogalvanizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် embrittlement ဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် grade 10.9 အထက်ရှိ bolts များကို galvanizing ဖြင့် မကုသပါ။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ပလပ်စတစ်လောင်းပြီးနောက် မီးဖိုဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း passivation ရုပ်ရှင်သည် အပူချိန် 60 ℃ အထက်တွင် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို electroplating လုပ်ပြီး passivation မလုပ်မီတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ ၎င်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ယေဘုယျထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများသည် တိကျသောဖောက်သည်များမှ အမိန့်မပေးပါက ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို တက်ကြွစွာဖယ်ရှားခြင်းမပြုပါ။
သွပ်ရည်စိမ်တွယ်ဆက်များ၏ torque နှင့် ကြိုတင်တင်းကြပ်မှုအကြား ညီညွတ်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို အသုံးမပြုပါ။ torque preload ၏ ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပြီးနောက် ချောဆီပစ္စည်းများကို အပေါ်ယံအလိမ်းလိမ်းခြင်းနည်းလမ်းကို torque preload ၏ ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် တိုးမြှင့်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. Phosphating
အခြေခံနိယာမတစ်ခုမှာ phosphating သည် galvanizing ထက်အတော်လေးစျေးသက်သာသည်၊ သို့သော်၎င်း၏ corrosion resistance သည် galvanizing ထက်ပိုမိုဆိုးရွားသည်။ ဖော့စဖိတ်ပြီးနောက်၊ ဆီကို လိမ်းသင့်ပြီး ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် အသုံးချဆီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖော့စဖိတ်ပြီးနောက်၊ ယေဘူယျ သံချေးတက်ဆီလိမ်းပြီး ကြားနေဆားဖြန်းဆေးကို 10-20 နာရီသာကြာအောင်ပြုလုပ်ပါ။ အဆင့်မြင့် သံချေးတက်ဆီ လိမ်းရန် ၇၂-၉၆ နာရီအထိ ကြာနိုင်သည်။ သို့သော်၎င်း၏စျေးနှုန်းသည်ယေဘုယျ phosphating ဆီထက် 2-3 ဆဖြစ်သည်။
ဇင့်အခြေခံဖော့စဖိတ်နှင့် မန်းဂနိစ်အခြေခံဖော့စဖော့စဖိတ်အတွက် အသုံးများသော ဖော့စဖိတ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။ ဇင့်အခြေခံဖော့စဖိတ်သည် မန်းဂနိစ်အခြေခံဖော့စဖိတ်ထက် ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းပြီး မန်းဂနိစ်အခြေခံဖော့စဖိတ်သည် ဇင့်အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းပါသည်။ အပူချိန် 225 မှ 400 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (107-204 ℃) တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အချို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်၏ တုတ်တံနှင့် အခွံမာသီးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်း၊ ပင်မ ဝက်ဝံ၊ ဘီးတပ်တံများ၊ ဘီးတံများ၊
မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော ဘောလီများသည် ဖော့စဖိတ်ကို အသုံးပြု၍ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်မှုနယ်ပယ်ရှိ အဆင့် 10.9 အထက်ရှိ ဘောလ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် phosphating မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို အသုံးပြုသည်။
၃။ ဓာတ်တိုးခြင်း (blackening)၊
Blackening+ oiling သည် စျေးအသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး လောင်စာဆီမစားသုံးမီ ကောင်းမွန်လှသောကြောင့် စက်မှုသုံးအချိတ်အဆက်များအတွက် ရေပန်းစားသော coating တစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်းသွားခြင်းကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်စွမ်းမရှိသောကြောင့် ဆီမပါဘဲ လျှင်မြန်စွာ သံချေးတက်နိုင်သည်။ ဆီပါဝင်မှုတွင်ပင်၊ ဆားဖြန်းဆေးသည် ၃-၅ နာရီသာကြာနိုင်သည်။
4. Electroplating partition
Cadmium ပလပ်စတစ်သည် အခြားသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးသဖြင့် အဏ္ဏဝါလေထု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ electroplating cadmium လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်အရည်ကုသမှုကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားပြီး ၎င်း၏စျေးနှုန်းသည် electroplating zinc ထက် အဆ 15-20 ခန့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ယေဘုယျစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးမပြုဘဲ သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်အတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ရေနံတူးဖော်သည့် ပလပ်ဖောင်းများနှင့် HNA လေယာဉ်များအတွက် အသုံးပြုသော တွယ်ကပ်ကိရိယာများ။
5. Chromium အဖြစ်လည်းကောင်း
ခရိုမီယမ်အပေါ်ယံပိုင်းသည် လေထုထဲတွင် အလွန်တည်ငြိမ်သည်၊ အရောင်ပြောင်းရန်လွယ်ကူပြီး တောက်ပြောင်မှုမရှိတော့သည့်အပြင် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည်။ တွယ်ကပ်များပေါ်တွင် ခရိုမီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်းကို အလှဆင်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကောင်းမွန်သော chrome plated fasteners များသည် stainless steel ကဲ့သို့ စျေးကြီးသောကြောင့် ၎င်းကို မြင့်မားသော corrosion resistance လိုအပ်ချက်များရှိသော စက်မှုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။ Stainless Steel ၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်သောအခါမှသာ chrome plated fasteners များကို အသုံးပြုပါသည်။
သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ကြေးနီနှင့် နီကယ်တို့ကို ခရမ်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ဦးစွာ ချပေးသင့်သည်။ ခရိုမီယမ်အလွှာသည် မြင့်မားသောအပူချိန် 1200 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (650 ℃) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် အီလက်ထရွန်းနစ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဆင်တူသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖောင်းပွမှု ပြဿနာလည်း ရှိသေးသည်။
6. နီကယ်အဖြစ်လည်းကောင်း
သံချေးတက်ခြင်း နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်သော နေရာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဉ်ဘက်ထရီ၏အထွက် terminal များ။
7. Hot-dip galvanizing
Hot dip galvanizing သည် အရည်တစ်ခုသို့ အပူပေးထားသော ဇင့်၏ အပူပျံ့ပျံ့သော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအထူသည် 15 နှင့် 100 μ m အကြားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူသော်လည်း ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ရှိပြီး engineering တွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်သော သွပ်ရည်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွပ်စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် သွပ်ငွေ့များ အပါအဝင် ပြင်းထန်သော လေထုညစ်ညမ်းမှု ရှိပါသည်။
ထူထဲသော coating ကြောင့်၊ ၎င်းသည် fasteners များတွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပချည်များကို ဝက်အူလမ်းကြောင်းတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ hot-dip galvanizing processing ၏ အပူချိန်ကြောင့်၊ grade 10.9 (340~500 ℃) အထက် တွယ်ဆက်များအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
8. Zinc စိမ့်ဝင်မှု
Zinc infiltration သည် ဇင့်မှုန့်၏ အစိုင်အခဲ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အပူပျံ့ပျံ့သော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တူညီမှုကောင်းသည်၊ တူညီသောအလွှာကိုချည်များနှင့်မျက်မမြင်အပေါက်နှစ်ခုလုံးတွင်ရနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်အထူသည် 10-110 μ m ဖြစ်သည်။ ပြီးတော့ error ကို 10% နဲ့ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါတယ်။ အလွှာနှင့် ၎င်း၏ ပေါင်းစပ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း (ဥပမာ- လျှပ်စစ်ဂယ်ဗန်းရှင်း၊ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်နှင့် Dacromet) တို့တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတအရှိဆုံး ဖြစ်သည်။
9. Dacromet
ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖောင်းပွမှု ပြဿနာမရှိပါ၊ နှင့် torque preload ညီညွတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ခရိုမီယမ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ၊ Dacromet သည် အမှန်တကယ် သံယောဇဉ်မြင့်သော သံတွဲများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၁၉-၂၀၂၃
